制浆：注浆浆液由干粉料灰罐、干粉料输送管、一种能对干粉料流送过程进行导流采样并实时监测的Y形管、浆液混拌管、搅拌桶、搅拌池等组成新技术制浆后台制拌产生。地面注浆站厂家告诉大家，一是该制浆后台通过干粉料机械化下料机构上的电脑预先设定数据来控制各种干粉料流量，并在供水管上安装流量表控制水流量，可以做到各种干粉料配料比和水加干料的重量比(水灰比)的基本可控。

二是该注浆后台所安装的上述Y形管，方便于随时手动导料采样测定干粉料的实时流量数据，对照同一时刻电脑控制屏下料流量数据，进而修正输送机转速以清除两种数据的矛盾。显然新技术制浆后台，既可克服传统作业线制浆后台存在的两个技术缺陷，即：浆液的干粉料配料比不准确和浆液的水灰比不稳定，又便于对注浆材料质量进行随时采样检测。

无压灌浆：注浆泵群至少由大流量的无压灌浆泵和普通注浆泵两类组成，比传统生产线注浆泵多了一类泵：大流量的无压灌浆泵，可实现无压灌浆工艺。无压灌浆进行到地面冒浆时，再进行下一步。由于刚开始时已自然坍塌的地下煤炭采空区和废巷道，在一定范围内存在较大较多的石堆空洞以及外延空间、空隙，正适合无压灌浆实现大流量充填作业来大幅节省施工时间。

微压注浆：普通注浆泵的快速档(传统作业线基本不用此档)，接上中流量的微压送浆中管(通径约30-40)和埋设于地孔孔口里的微压注浆管(6-12m深)，形成中流量微压注浆泵管系统，对那些大流量无压灌浆已经吃饱的地层(垂直地孔)，继续进行中流量微压注浆。

多次有压注浆：采用了一种注浆管上带止回功能的出浆结构的新式注浆管进行反复多次注浆的工艺才是正确的注浆升压工艺。当某次有压注浆至冒浆时，停止注浆并用清水清洗注浆管内部，且清洗需要把控时间(一般0.5～1.0分钟)，以刚好洗净管内为准，以确保：既用少量的水洗清注浆内部，又减少洗管之水注向管外冲淡已注浆液(保持受浆地层应有的密实度)，也防止出浆结构外部浆液回流进注浆管(保持注浆管的畅通)以迎接下一次加压注浆。

待地下浆液凝固，再增加注浆压力，进行下一次注浆，如此反复多次注浆，逐渐增加注浆压力，直至达到设计的压力要求。一般而言，设计注浆压力在5MPa左右。